飛象網(wǎng)訊 （計育青/文）紡織業(yè)是中國國民經(jīng)濟的傳統(tǒng)支柱型產(chǎn)業(yè)和重要的民生產(chǎn)業(yè)，在擴大出口、吸納就業(yè)、增加城鄉(xiāng)居民收入等方面發(fā)揮了重要作用。近年來各行各業(yè)都在推進轉(zhuǎn)型升級，通過科技、管理改革來提升效益，紡織業(yè)也在積極開展探索。在福建，金源紡織與中國聯(lián)通聯(lián)手將紡織車間打造成了5G智慧工廠，為國內(nèi)紡織行業(yè)提供了一個數(shù)智化轉(zhuǎn)型標桿。
以數(shù)智化創(chuàng)新尋求突破
福州市長樂區(qū)是國內(nèi)重要的紡織產(chǎn)業(yè)基地，擁有全國首屈一指的年工業(yè)總產(chǎn)值超千億紡織產(chǎn)業(yè)集群，這里既有大型原料供應商，也有穩(wěn)定的客戶群體，因此金源紡織在這里發(fā)展具有非常好的基礎條件。經(jīng)過20多年的努力，金源紡織擁有自動化生產(chǎn)線、規(guī)�；a(chǎn)車間、先進的制造工藝等，這些構成了企業(yè)的核心競爭力。由于市場競爭激烈，紡織行業(yè)的利潤并不高，金源紡織近年來開始尋求借助現(xiàn)代數(shù)智化技術提質(zhì)增效。
經(jīng)過前期數(shù)字化生產(chǎn)設備的應用探索，金源紡織在2023年決定打造“云、管、端”一體化的5G智慧工廠，從而實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、管理與5G、云計算、AI深度融合的數(shù)智化升級。據(jù)了解，該項目已經(jīng)完成了一期建設，實現(xiàn)了車間內(nèi)全設備聯(lián)網(wǎng)與生產(chǎn)、設備及能耗環(huán)境等數(shù)據(jù)的全量采集，而且將5G、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算等技術融入到了各個業(yè)務場景，創(chuàng)新實現(xiàn)了訂單、生產(chǎn)、設備、質(zhì)量、用工、能源、倉庫等全業(yè)務流程的全面鏈接、高效協(xié)同，有多個場景化應用屬于行業(yè)首創(chuàng)。
數(shù)字化治理提質(zhì)增效
金源紡織的5G智慧工廠項目得到了中國聯(lián)通智慧輕工軍團的全力支持。中國聯(lián)通智慧輕工軍團近年來圍繞輕量應用、集成平臺、行業(yè)協(xié)同、產(chǎn)業(yè)監(jiān)管等，構建了一體化平臺及產(chǎn)品能力體系，為行業(yè)企業(yè)提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G全連接工廠、中小企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型等技術和解決方案，先后在福建打造了數(shù)百個5G工廠標桿，獲得了5G“綻放杯”、光華杯、鼎新杯等數(shù)十個重量級獎項。
針對金源紡織的需求，中國聯(lián)通智慧輕工軍團為客戶打造了5G雙域+跨域?qū)＞W(wǎng)，研發(fā)了天梭紡織云、MEC邊緣云兩朵云，打造了5G+粗細聯(lián)智能生產(chǎn)、5G+單錠智能檢測、5G+全景數(shù)字孿生、5G+成品智能倉儲等多個專業(yè)場景化應用，搭建了智能數(shù)字生產(chǎn)中心、物聯(lián)網(wǎng)采集平臺、全流程業(yè)務管控平臺、大數(shù)據(jù)決策分析平臺等多個平臺，實現(xiàn)了清花機、梳棉機、并條機、粗紗機、細紗機、絡筒機、打包機、輔機、車間機電設備等全車間全生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)自動采集、高效協(xié)同。
在金源紡織5G智慧工廠項目中，中國聯(lián)通還依托多屏聯(lián)動、云端數(shù)據(jù)匯聚和分析等，實現(xiàn)了從訂單到生產(chǎn)、設備、能源、質(zhì)量、倉庫等全業(yè)務流程的“一屏盡覽”，將傳統(tǒng)車間管理的“人治”模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤皵?shù)治”，有效提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，也為傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了寶貴的經(jīng)驗。
優(yōu)勢多多，收益多多
走進金源紡織的5G智慧工廠紡紗車間，現(xiàn)場干凈整潔，一排排設備整齊劃一，在轟鳴聲中高速運作，工業(yè)機器人往返來去，卻幾乎看不到工人在其間操作。技術人員告訴記者，紡織業(yè)在一般人的印象中都是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，需要大量工人在產(chǎn)線上忙碌，效率低、易出錯、產(chǎn)能受限，而且很難產(chǎn)出高度精密細致的產(chǎn)品。不過隨著技術進步，全球紡織業(yè)一直在持續(xù)推進產(chǎn)線和生產(chǎn)模式升級，中國紡織企業(yè)也為此做了大量努力。金源紡織在中國聯(lián)通等合作伙伴的支持下，近年來在數(shù)字化、智能化先進技術的應用方面不斷發(fā)力，不但產(chǎn)品品質(zhì)有了大幅度提升，產(chǎn)能和生產(chǎn)效率也有了明顯改善。僅以5G智慧工廠項目為例，原來的車間每萬錠需要70個工人操作，現(xiàn)在則只需15到20個工人，同時產(chǎn)能比以前提高了20%左右。目前金源紡織的5G智能工廠已經(jīng)可以做到24小時不間斷生產(chǎn)。
對于紡織行業(yè)而言，5G智慧工廠的意義不僅在于產(chǎn)能和質(zhì)量更高、生產(chǎn)效率改善，還在于以統(tǒng)一平臺打通了整個生產(chǎn)、管理流程，實現(xiàn)生產(chǎn)、經(jīng)營、銷售、后勤等整個體系的一體化融合與管控，從而將設備、原料、人員、產(chǎn)品等資源優(yōu)化調(diào)度起來，讓企業(yè)在管理上更科學、更精準。
在整個5G智慧工廠中，中國聯(lián)通的5G專網(wǎng)不但承擔了數(shù)據(jù)通信通道的作用，還以5G+邊緣計算系統(tǒng)為金源紡織的生產(chǎn)和管理提供了智能算力支撐。比如金源紡織可以對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時收集與分析，及時調(diào)整策略來降本、增效、保質(zhì)。再比如過去需要人工統(tǒng)計、核對每個員工每天的工作量，費時費力，現(xiàn)在則可以通過5G網(wǎng)絡實時上報設備產(chǎn)量、自動統(tǒng)計績效。據(jù)統(tǒng)計，5G智慧工廠項目投產(chǎn)后，金源紡織機臺利用率提高了22%，平均生產(chǎn)效率提高了5%，員工人均產(chǎn)量增加了8%，異常停機時間減少了13%，生產(chǎn)質(zhì)量問題減少了30%，還是先了產(chǎn)品質(zhì)量工藝100%可追溯。
通過與中國聯(lián)通的合作，金源紡織在生產(chǎn)和管理的核心環(huán)節(jié)引入了基于5G的數(shù)字化、智能化技術，建成了高度自動化生產(chǎn)線、智能管理系統(tǒng)及大數(shù)據(jù)匯聚和分析系統(tǒng)，不僅自身運作更加高效、也樹立了一個典型標桿，有望引領中國紡織行業(yè)大步邁向產(chǎn)業(yè)升級。
