近日，為深入推進(jìn)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”創(chuàng)新發(fā)展，打造5G工廠中國品牌，工業(yè)與信息化部發(fā)布了《2023年5G工廠名錄》，集團(tuán)所屬烽火通信、中信科移動兩家單位入選。
烽火通信“5G﹢F5G”雙5G智慧工廠
近年來，烽火通信聯(lián)合中國電信湖北公司，使用自有的產(chǎn)品和方案，為工廠實(shí)現(xiàn)了SMT（表面組裝技術(shù)）及服務(wù)器生產(chǎn)線“5G﹢F5G”雙千兆網(wǎng)絡(luò)，覆蓋約1萬平方米的核心生產(chǎn)區(qū)域，以此為網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)平臺，打造如視覺AI檢測、設(shè)備運(yùn)維、遠(yuǎn)程可視化管理智能制造應(yīng)用場景。智慧工廠通過將設(shè)備用“5G﹢F5G”進(jìn)行互聯(lián)確保了數(shù)據(jù)回傳的實(shí)時性和穩(wěn)定性；將實(shí)時監(jiān)控的視頻信息進(jìn)行了相關(guān)的互聯(lián)，確保了廠區(qū)管理的及時性和有效性。
在5G及相關(guān)數(shù)字技術(shù)的助力下，烽火5G智慧工廠的設(shè)備通過數(shù)據(jù)采集提高了綜合使用率，設(shè)備綜合效率從40%提升至60%；人員作為核心要素接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺后，人均產(chǎn)出效率提升近30%；裝配工序和包裝工序借助人工智能檢測技術(shù)，效率提高了30%。烽火5G智慧工廠將數(shù)據(jù)采集、機(jī)器視覺、邊緣計(jì)算、UWB人員定位、數(shù)字孿生、滑軌機(jī)器人等多項(xiàng)技術(shù)有機(jī)融合，應(yīng)用于5G制造場景中，大大提高了生產(chǎn)效率，創(chuàng)造出新的智造模式、制造場景，讓數(shù)字化、智能化、低碳化的“5G全連接工廠”成為現(xiàn)實(shí)。
中信科移動5G全連接智慧工廠
中信科移動聯(lián)合湖北移動基于DevOps理念打造了1+1+N模式的5G全連接智慧工廠。中信科移動智慧工廠以融合5G+智能制造為突破口，充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術(shù)，解決企業(yè)工業(yè)現(xiàn)場大量設(shè)備采用電氣硬接線直連控制、部分無線通信覆蓋不足等局限導(dǎo)致的生產(chǎn)、運(yùn)維效率不高的問題，助力打造新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施，新建和改造產(chǎn)線級、車間級、工廠級等生產(chǎn)現(xiàn)場，形成生產(chǎn)單元廣泛連接、信息（IT）運(yùn)營（OT）深度融合、數(shù)據(jù)要素充分利用，達(dá)到提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。中信科移動整合DevOps工具鏈、微服務(wù)和移動應(yīng)用框架，重點(diǎn)打造SRM、MES、WMS等業(yè)務(wù)應(yīng)用，打通客戶訂單到客戶物流及交付的鏈條，實(shí)現(xiàn)訂單交期自動評估全透明跟蹤，采購交付協(xié)同供應(yīng)資源池精細(xì)管理，質(zhì)量、物流、工藝統(tǒng)一數(shù)據(jù)管理，打造產(chǎn)品全生命周期端到端、供應(yīng)鏈橫向集成端到端、決策鏈縱向集成端到端的應(yīng)用示范，逐步實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)全連接、要素全連接、數(shù)據(jù)全連接、業(yè)務(wù)全連接。
中國信科烽火5G智造工廠和中信科移動5G全連接智慧工廠是我國推進(jìn)“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”進(jìn)程中的縮影。在數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)提速換擋、技術(shù)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)日益堅(jiān)實(shí)的當(dāng)下，集團(tuán)將持續(xù)探索新技術(shù)、新場景、新模式，打造“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”信科方案和5G全連接工廠信科品牌，助推以5G為代表的數(shù)字技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展走深向?qū)崱?/P>
