車間生產(chǎn)一線往往是最能發(fā)現(xiàn)問題之處，常年累月奮斗在生產(chǎn)一線的員工自然可以發(fā)現(xiàn)旁人不易察覺的問題。他們從中發(fā)現(xiàn)的開源節(jié)流新方法，同樣可以成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“新動(dòng)力”。
孫舒楊：方法總比困難靠前一點(diǎn)
和往常一樣，光纖一車間質(zhì)量部的見習(xí)工程師孫舒楊在進(jìn)行光纖成品測(cè)試，他按部就班的使用剪斷法進(jìn)行測(cè)試，由于剪斷法是直接基于光纖衰減定義，在不改變注入條件的情況下，測(cè)量出通過光纖截?cái)嗲昂蟮墓β剩瑥亩苯佑?jì)算光纖衰減，因此剪斷法測(cè)試對(duì)測(cè)試員工技能要求高、檢測(cè)所需時(shí)間也相對(duì)較長(zhǎng)，這對(duì)光纖生產(chǎn)流轉(zhuǎn)會(huì)造成一定的影響。他開始嘗試改變檢測(cè)方式，他將目光放到了譜衰減模型測(cè)試上。
譜衰減模型測(cè)試是指衰減時(shí)使用后向散射法測(cè)試光纖3-5個(gè)波長(zhǎng)的雙向平均衰減，通過預(yù)先建立的譜衰減模型，將后向散法測(cè)試得到的平均衰減代入譜衰減模型中，擬合計(jì)算出其他波長(zhǎng)的衰減系數(shù)的一種測(cè)試方法。
測(cè)試方法改為譜衰減模型后，按照截?cái)喾y(cè)試所需時(shí)間為2分鐘計(jì)算，每天每班次可節(jié)省20個(gè)小時(shí)的時(shí)間。大大降低了光纖成品測(cè)試的時(shí)間成本。這一改善也獲得了公司領(lǐng)導(dǎo)的高度肯定。
肖偉：“小改善”帶來新動(dòng)力
特種電纜的成纜尼龍模具磨損嚴(yán)重、消耗大，技術(shù)部經(jīng)理肖偉一直在這個(gè)問題上左思右想，試圖找出一個(gè)合適的方法來改善這個(gè)問題。他拿著一件磨損嚴(yán)重準(zhǔn)備報(bào)廢的模具仔細(xì)端詳，突然靈機(jī)一動(dòng)，有了主意。模具的整體尺寸厚度是一樣的，小直徑的模具磨損之后，完全可以將原本的小直徑進(jìn)行精加工放大幾個(gè)規(guī)格擴(kuò)為大規(guī)格的模具用于生產(chǎn)。這樣廢棄的模具可以得到再次循環(huán)利用，從而降低了損耗，也進(jìn)一步節(jié)省了生產(chǎn)成本。
截止今年10月份為止，用這種方法將準(zhǔn)備廢棄的模具精加工為可再次利用的模具已有30余件，節(jié)省成本近5000元。
肖偉作為特種電纜技術(shù)部的經(jīng)理，非常善于在電纜生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。這不，這一小小的舊損模具重復(fù)利用就可以給生產(chǎn)帶來實(shí)打?qū)嵉慕当驹鲂�，也給大家在降本節(jié)支上起到了良好的帶頭作用。
關(guān)志超：成本控制 改進(jìn)裝備
射頻事業(yè)部漏纜的縱包臺(tái)尼龍預(yù)成型下凹模具，是護(hù)套工序里必不可少的模具。但是由于模具是由尼龍材質(zhì)制成，容易磨損導(dǎo)致夾傷縱包銅帶，從而破壞泄漏操控結(jié)構(gòu)，所有這個(gè)尼龍模具消耗大，需要定期更換，磨損嚴(yán)重的情況下每個(gè)月有時(shí)需要更換3到4個(gè)模具，導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的提高。
技術(shù)員關(guān)志超早就注意到了這一點(diǎn)，在經(jīng)過一段時(shí)間的仔細(xì)觀察以及定點(diǎn)試用后，他提出將尼龍材質(zhì)的下凹模具換成鋼制的模具，從而延長(zhǎng)使用壽命。雖然鋼制模具的價(jià)格比尼龍模具高出不少，但保守估計(jì)使用壽命可長(zhǎng)達(dá)一年，故而這一舉措為射頻事業(yè)部護(hù)套工序每月節(jié)省物料成本近3000元。
“金點(diǎn)子”是深化企業(yè)改革創(chuàng)新和戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型,狠抓精細(xì)管理,持續(xù)提升企業(yè)高效低成本運(yùn)營能力的好幫手。同時(shí)實(shí)現(xiàn)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，降本增效是必由之路，唯有不斷節(jié)支降耗、改革創(chuàng)新，才能為企業(yè)發(fā)展注入不竭動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
