在當(dāng)今鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展中，電氣自動化技術(shù)已成為提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和增強(qiáng)競爭力的關(guān)鍵因素，極大地推動了生產(chǎn)發(fā)展。普銳特冶金技術(shù)作為全球冶金行業(yè)的佼佼者，其熱軋電氣自動化解決方案為鋼鐵企業(yè)帶來了革命性的變化。
普銳特冶金技術(shù)提供的標(biāo)準(zhǔn)化、高性能的自動化系統(tǒng)集成了數(shù)字化方案包(比如 TPO，MAT，狀態(tài)監(jiān)測，智能傳感器)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)(3 級)、與人工智能相結(jié)合的物理模型(2 級)以及自動化方案，包括先進(jìn)的工藝控制(1 級)，保障機(jī)組產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。
例如，普銳特冶金技術(shù)開發(fā)的先進(jìn)控制模型，如板形、平直度和凸度控制模型（APX），通過綜合模型化、人工智能和板形分布優(yōu)化的組合，實現(xiàn)了對熱軋過程中各項參數(shù)的精確控制。這些模型的應(yīng)用，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，降低了次品率。
除此之外，全流程工藝優(yōu)化TPO方案也貫穿了整個生產(chǎn)產(chǎn)品鏈進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，減少人工檢查、返工、降級和人為因素造成的影響。普銳特冶金技術(shù)還提供包括強(qiáng)大的過程控制、穩(wěn)定的工藝優(yōu)化系統(tǒng)以及機(jī)電一體化和自動化的組合方案，這些方案幫助提高盈利能力，增大靈活性，持續(xù)優(yōu)化鋼廠的工藝流程和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，結(jié)合普銳特冶金技術(shù)中央集控系統(tǒng)的幫助，為鋼鐵生產(chǎn)的決策支持提供了有力的保障。
普銳特冶金技術(shù)熱軋電氣自動化系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于全球眾多鋼鐵企業(yè)的熱軋生產(chǎn)線。以寶鋼鋼鐵股份有限公司旗下企業(yè)寶鋼湛江為例，普銳特冶金技術(shù)曾與之簽訂合同，為其新建的熱連軋機(jī)組訂購數(shù)字化方案包、自動化技術(shù)和電氣設(shè)備。該項目極大地提升了寶鋼湛江熱連軋產(chǎn)品的市場競爭力和品牌影響力。
又如此前，首鋼遷安向普銳特冶金技術(shù)訂購了全套的自動化方案，選擇普銳特冶金技術(shù)為其熱軋機(jī)組全面升級自動化系統(tǒng)，新系統(tǒng)預(yù)計于2025年5月投入使用，普銳特冶金技術(shù)將優(yōu)化1級自動化系統(tǒng)功能，并提供和實時新的2級自動化系統(tǒng)。由于采用一種稱之為“影子模式”的方法，自動化系統(tǒng)將平穩(wěn)而快速地完成切換。2級過程自動化方案將使首鋼遷安提高軋制精度和產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足電工鋼和汽車鋼等苛刻應(yīng)用的要求。
普銳特冶金技術(shù)熱軋電氣自動化技術(shù)為整個鋼鐵行業(yè)的智能化發(fā)展樹立了標(biāo)桿，提升了整個行業(yè)的技術(shù)水平和競爭力，其先進(jìn)的系統(tǒng)架構(gòu)、卓越的核心優(yōu)勢和廣泛的應(yīng)用影響，成為鋼鐵熱軋領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)支撐。未來，普銳特冶金技術(shù)將繼續(xù)推動技術(shù)創(chuàng)新和智能化升級，引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)向著更高質(zhì)量、更高效率和更智能化的方向不斷發(fā)展。
