近日，工業(yè)和信息化部辦公廳發(fā)布了《2023年5G工廠名錄》，涵蓋300個遴選出的5G工廠，覆蓋24個國民經(jīng)濟(jì)大類。常州移動參與建設(shè)的東方特鋼5G智慧鋼廠項目成功入選。
5G工廠是指充分利用5G為代表的新一代信息通信技術(shù)集成，打造新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施，形成生產(chǎn)單元廣泛連接、信息運營深度融合、數(shù)據(jù)要素充分利用的先進(jìn)工廠。自2021年起，常州移動便聯(lián)合東方特鋼有限公司，依托5G網(wǎng)絡(luò)、邊緣計算、切片網(wǎng)絡(luò)等前沿技術(shù)，圍繞5G在傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用開展深度合作，助力打造智慧鋼廠。目前，東方特鋼廠區(qū)已實現(xiàn)5G信號全覆蓋，使設(shè)備故障率降低了80%，每年可減少停工時長110小時，節(jié)省運維成本300余萬元。
在5G覆蓋基礎(chǔ)上，常州移動持續(xù)探索通過5G技術(shù)賦能，助力東方特鋼開展燒結(jié)、煉鐵、轉(zhuǎn)爐、電爐等一批裝備技改，推動生產(chǎn)過程智能化升級。在東方特鋼原料集中控制中心，數(shù)字大屏全景實時動態(tài)顯示廠區(qū)內(nèi)的作業(yè)場景，刮板機(jī)、堆取料機(jī)等11臺機(jī)器均通過5G控制信號實現(xiàn)了遠(yuǎn)程操作。設(shè)備運行、能耗、成本、質(zhì)量等核心要素也有各自的獨立系統(tǒng)，工作人員可以實時監(jiān)控管理。
據(jù)悉，東方特鋼一年需要使用80萬噸煤，在運用5G之前，人工拉煤作業(yè)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，現(xiàn)在全部由無人天車和環(huán)保系統(tǒng)自動運行。環(huán)保系統(tǒng)共有1062個排放檢測點，鷹眼系統(tǒng)檢測到揚塵排放超標(biāo)點位后，會立即通過5G信號傳送到集控中心，聯(lián)動霧炮噴水降塵，保障原料投放過程中污染超低排放。
今年，常州移動還為東方特鋼燒結(jié)廠現(xiàn)有煤庫行車進(jìn)行了“5G+無人化”改造，通過部署5G接入終端，借助高速率、低時延的5G專網(wǎng)，實現(xiàn)行車和中控室的數(shù)據(jù)互通，再結(jié)合無人行車定位系統(tǒng)、防搖控制和三維掃描識別等關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了對抓斗行車全工序、全場景的無線工業(yè)互聯(lián)及生產(chǎn)調(diào)度。操作人員在遠(yuǎn)程操控中心，根據(jù)實時傳輸?shù)默F(xiàn)場全景高清視頻畫面及各類終端數(shù)據(jù)，操作按鈕能實現(xiàn)對行車的精準(zhǔn)操控，實現(xiàn)煤庫無人化運行，顯著提升了行車全自動作業(yè)的安全性、可靠性和精細(xì)化管理水平。
未來，常州移動將進(jìn)一步探索5G技術(shù)在鋼鐵智能制造領(lǐng)域的應(yīng)用，繼續(xù)構(gòu)建新型鋼鐵智造新模式，助力東方特鋼實現(xiàn)數(shù)字化、智能化、綠色化生產(chǎn)。同時持續(xù)以5G、云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)為引擎，釋放“智改數(shù)轉(zhuǎn)”動能，助力更多企業(yè)打造5G工廠，擦亮“智造”產(chǎn)業(yè)名片。
