《蘇州市推進(jìn)制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作方案（2021—2023）》和《關(guān)于推進(jìn)制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的若干措施》提出要立足蘇州制造業(yè)強(qiáng)市實(shí)際，以推動(dòng)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級為目標(biāo)，按照“以診斷促改造、以改造促示范、以示范促提升”的思路推進(jìn)智能制造發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，打響“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)看蘇州”品牌，爭當(dāng)全國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級領(lǐng)跑者。蘇州移動(dòng)響應(yīng)政府號召，遵循以企業(yè)為主體、政府為引導(dǎo)、服務(wù)平臺(tái)為支撐的智能制造創(chuàng)新發(fā)展機(jī)制，以5G、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)為引擎，打造了一批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”示范項(xiàng)目，促進(jìn)企業(yè)制造效率、質(zhì)量效益的整體提升，帶動(dòng)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型升級，加速蘇州智能制造發(fā)展。
蘇州移動(dòng)在5G建設(shè)方面充分發(fā)揮5G長板優(yōu)勢，建成5G基站數(shù)量超過2萬個(gè)，賦能智能制造和工業(yè)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新集群發(fā)展，打造一批領(lǐng)先的全國標(biāo)桿案例。聯(lián)合亨通光電、華興源創(chuàng)、盛虹集團(tuán)、浪潮集團(tuán)、中億豐羅普斯金、波司登集團(tuán)、沙鋼集團(tuán)、美的股份等行業(yè)龍頭企業(yè)共同打造了13家省級5G全連接工廠，14家市級5G全連接工廠，項(xiàng)目數(shù)量和質(zhì)量全省領(lǐng)先。落地金光產(chǎn)業(yè)園、晟成光伏、友達(dá)光電、永鼎盛達(dá)、華星光電等二十余個(gè)大型5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目，并開創(chuàng)易德龍墨西哥工廠、創(chuàng)旭泰國工廠等海外工業(yè)項(xiàng)目。
在裝備制造領(lǐng)域方面，華興源創(chuàng)是行業(yè)領(lǐng)先的檢測設(shè)備與整線檢測系統(tǒng)解決方案提供商，主要從事新型顯示檢測、集成電路檢測、可穿戴檢測設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，多款設(shè)備國內(nèi)市場占有率第一。華興源創(chuàng)高端檢測裝備智能5G工廠項(xiàng)目，按照全球“燈塔工廠”及國家級數(shù)字化工廠規(guī)劃建設(shè)，結(jié)合5G網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，連接生產(chǎn)要素、采集工業(yè)數(shù)據(jù)、打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，探索5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用典型應(yīng)用場景，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，通過5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)手段支撐企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，提升企業(yè)品牌影響力，引領(lǐng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在今年的長三角5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大賽江蘇分賽中，蘇州移動(dòng)聯(lián)合華興源創(chuàng)打造的5G全連接工廠項(xiàng)目榮獲江蘇賽區(qū)一等獎(jiǎng)。
在電子信息領(lǐng)域方面，蘇州移動(dòng)基于5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字底座，MEC、IoT、AI技術(shù)與企業(yè)業(yè)務(wù)信息化的充分融合，聯(lián)合蘇州浪潮打造國內(nèi)首個(gè)高端服務(wù)器主板制造5G全連接工廠。項(xiàng)目通過部署5G工業(yè)專網(wǎng)和邊緣云，滿足了企業(yè)數(shù)據(jù)不出廠的要求，結(jié)合工廠原材料管理、PCBA產(chǎn)線、廠務(wù)管理等業(yè)務(wù)流程，以工業(yè)數(shù)據(jù)采集、視頻AI質(zhì)檢等任務(wù)為切入點(diǎn)，依托建設(shè)的5G工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，挖掘出5G+用能分析、5G云網(wǎng)管理平臺(tái)、5G+智能貨架、5G+安全生產(chǎn)、5G+AGV、5G+視覺分析多機(jī)協(xié)同等15個(gè)5G應(yīng)用場景。根據(jù)“5G+”及邊緣計(jì)算技術(shù)應(yīng)用場景需求，對現(xiàn)有工作方式進(jìn)行改革，伴隨場景逐步落地，工廠實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化管理，助力企業(yè)提質(zhì)增效。
在冶金制造領(lǐng)域方面，沙鋼集團(tuán)聯(lián)合打造的超薄帶5G全連接智慧工廠項(xiàng)目，以5G技術(shù)為橋，構(gòu)建了“5G生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)+邊緣云+應(yīng)用”的云網(wǎng)一體智慧局域網(wǎng)，通過實(shí)時(shí)采集監(jiān)控工廠內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)平臺(tái)之間高速互聯(lián)互通、雙向協(xié)同生產(chǎn)的新模式。項(xiàng)目建成后，幫助沙鋼集團(tuán)實(shí)現(xiàn)薄帶鑄軋從“可以生產(chǎn)”到“穩(wěn)定高效生產(chǎn)”跨越性的突破，成為世界唯一達(dá)產(chǎn)的超薄帶生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高25%，單位產(chǎn)值能耗降低20%，年產(chǎn)量由改造前的年產(chǎn)普鋼32萬噸提升為年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精品鋼50萬噸，雙輥薄帶工藝燃耗減少95%，奠定了沙鋼中國民營第一鋼廠的行業(yè)地位。
在服裝領(lǐng)域，波司登集團(tuán)為全國百強(qiáng)企業(yè)，引領(lǐng)中國高端服裝工業(yè)發(fā)展，羽絨服年生產(chǎn)規(guī)�？偭课痪尤虻谝弧ＬK州移動(dòng)聯(lián)合波司登打造的5G紡織智能化應(yīng)用項(xiàng)目率先探索“兩業(yè)融合”新模式，通過推進(jìn)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化智能工廠建設(shè)，加強(qiáng)生產(chǎn)制造單元與前端設(shè)計(jì)研發(fā)、市場營銷、顧客經(jīng)營，以及后端售后服務(wù)、智能配送等聯(lián)動(dòng)，形成“數(shù)據(jù)集成→實(shí)時(shí)可視→智能分析→快速?zèng)Q策”高效閉環(huán)，可按市場需求柔性生產(chǎn)、動(dòng)態(tài)交付、庫存周轉(zhuǎn)平衡，生產(chǎn)交付周期縮短至7到14天，形成優(yōu)質(zhì)快反柔性供應(yīng)鏈核心競爭力，為全國紡織行業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型提供行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例參考。
在海外工業(yè)項(xiàng)目拓展方面，易德龍是一家面向全球高端客戶的電子制造服務(wù)商，專注于通信、工業(yè)控制、消費(fèi)電子、醫(yī)療電子以及汽車電子等領(lǐng)域，其產(chǎn)業(yè)鏈分布全球，目前已規(guī)劃在墨西哥、羅馬尼亞、越南等國家建立產(chǎn)業(yè)工廠，并有著信息化需求。蘇州移動(dòng)結(jié)合客戶需求，積極與中國移動(dòng)國際有限公司(CMI)、紫金研究院等專業(yè)公司溝通，充分利用CMI境外項(xiàng)目軟硬件支撐能力及紫金研究院自主研發(fā)的5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，為客戶制定了個(gè)性化的服務(wù)方案，得到了易德龍項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，最終與易德龍達(dá)成其海外墨西哥工廠信息化服務(wù)全面合作。
蘇州的制造業(yè)在中國制造業(yè)當(dāng)中具有特殊重要的地位，它是中國制造業(yè)的“樣板”，也是“亮板”。同時(shí)，蘇州是中國制造業(yè)的一個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，也是高質(zhì)量發(fā)展的先行者，越來越多的制造企業(yè)將推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級的重要抓手。蘇州移動(dòng)在新一代信息技術(shù)高速發(fā)展的時(shí)代背景下，以企業(yè)生產(chǎn)要素?cái)?shù)據(jù)化為依托，加速5G、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、新一代人工智能等新技術(shù)的應(yīng)用融合，推動(dòng)制造業(yè)向自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，為蘇州智能制造建設(shè)貢獻(xiàn)力量。
